Šūnveida keramiku var izgatavot no dažādiem materiāliem. Galvenie materiāli ir: kordierīts, mullīts, alumīnija titanāts, aktīvā ogle, silīcija karbīds, aktivētais alumīnija oksīds, cirkonija oksīds, silīcija nitrīds, kordierīts-mullīts, kordierīta-alumīnija titanāts un citas kompozītmatricas.
Pēc tam, kad aktīvās ogles pulveris vai granulas ir izgatavotas šūnveida keramikas formās, tiek ievērojami uzlabotas ūdens attīrīšanas un notekūdeņu attīrīšanas iespējas, īpaši farmācijas rūpniecībā antibiotiku, hormonu, vitamīnu, nukleīnskābju injekciju un dažādu injekciju dehidratācijai, atkrāsošanai un piemaisījumu noņemšanai, narkotikas utt.
Šūnveida keramiku var iedalīt četrās kategorijās pēc to izmantošanas: reģeneratori, pildvielas, katalizatora nesēji un filtru materiāli.
Šūnveida keramikas reģeneratora siltuma jauda ir lielāka par 1000kJ/kg, un produkta maksimālā darba temperatūra ir lielāka vai vienāda ar 1700 grādiem. Tas var ietaupīt vairāk nekā 40% kurināmā apkures krāsnīs, maiznīcās, mērcēšanas krāsnīs, krekinga krāsnīs un citās krāsnīs un palielināt jaudu par vairāk nekā 15%. , izplūdes gāzu temperatūra ir zemāka par 150 grādiem.
Šūnveida keramikas pildvielām ir lielākas īpatnējās virsmas priekšrocības un labāka izturība nekā citām formas pildvielām. Tie var padarīt tvaiku un šķidruma sadalījumu vienmērīgāku, samazināt gultas pretestību, nodrošināt labāku efektu un pagarināt kalpošanas laiku. Tos plaši izmanto naftas ķīmijas, farmācijas un smalkās ķīmijas rūpniecībā. Pildījuma efekts ir diezgan labs.
Šūnveida keramikai ir vairāk priekšrocību, ja to izmanto kā katalizatoru. Tas izmanto šūnveida keramikas materiālu kā nesēju, izmanto unikālus pārklājuma materiālus un ir sagatavots ar dārgmetāliem, retzemju metāliem un pārejas metāliem. Tāpēc tam ir priekšrocības: augsta katalītiskā aktivitāte, laba termiskā stabilitāte, ilgs kalpošanas laiks, augsta izturība un citas priekšrocības.
Šūnveida keramika katalītiskajam krekingam aizstāj esošos produktus. Katalītiskajā krekingā kā izejvielu izmanto smago destilātu, kuru temperatūra ir no 2{{10}}0 līdz 500 grādiem (tostarp vakuuma frakcija, tiešās destilācijas vieglā dīzeļdegviela, koksēta vaska eļļa utt.), kā katalizators tiek izmantots alumīnija silikāts. , un reakcijas temperatūra ir no 450 līdz 550 grādiem (atšķiras atkarībā no reaktora veida). Tam ir liela jauda (katra liela mēroga katalītiskā krekinga iekārta katru gadu saplaisā vairāk nekā vienu miljonu tonnu eļļas) un augstas tehniskās prasības (piemēram, katalizators ir jāreģenerē ik pēc dažām minūtēm vai pat sekundēm katru reizi, kad tas saskaras ar eļļu, un katalizators plūst cauri verdošajam slānim katru minūti.Līdz 10t vai vairāk) Palielinoties katalītiskajai aktivitātei, ir nepieciešami stingrāki reģenerācijas apstākļi, lai paātrinātu reģenerācijas ātrumu. Piemēram, temperatūrā no 600 līdz 650 grādiem vai pat 700 grādiem katalizatora patēriņš ir liels, uz vienu tonnu barības eļļas patērē 0,3 līdz 0,6 kg katalizatora. Katalizatori ar sliktu mehānisko izturību patērē daudz vairāk. Tam nepieciešams neliels katalizatora aktivitātes, selektivitātes un stabilitātes uzlabojums, kam būs liela nozīme faktiskajā ražošanā. Šī iemesla dēļ šūnveida keramikas katalizatori pastāvīgi ievieš jaunus katalizatorus, un pieaug arī tirgus pieprasījums. Šie katalītiskā krekinga katalizatori tiek aizstāti ar šūnveida keramikas katalizatoriem. Ir parādījušies šūnveida keramikas katalizatori ar lielu izmēru un porainu skaitu, un tiem ir spēcīgs attīstības temps.
Kā filtra materiālam šūnveida keramikai ir šādas priekšrocības: laba ķīmiskā stabilitāte, izturība pret skābēm, sārmiem un organiskajiem šķīdinātājiem; lieliska izturība pret strauju karstumu un dzesēšanu, ar darba temperatūru līdz 1000 grādiem; labas antibakteriālas īpašības, nav viegli noārdāmas ar baktērijām, nav viegli aizsērējušas un viegli atjaunojas; spēcīga struktūras stabilitāte, šaurs poru izmēra sadalījums, augsta caurlaidība; nav toksisks, īpaši piemērots pārtikas un zāļu pārstrādei.
