Keramikas šūnveida šūnas ir kļuvušas par svarīgu daudzu nozaru, tostarp automobiļu, ķīmiskās un vides rūpniecības, sastāvdaļu. Pateicoties augstajai stabilitātei, izturībai un lieliskajai karstumizturībai, tie ir ideāli piemēroti dažādiem lietojumiem, piemēram, katalizatora balstiem, siltumizolācijai un filtrēšanai.
Tātad, kā tiek izgatavotas keramikas šūnveida šūnas? Visizplatītākā metode ir ekstrūzija, kas ietver vairākas galvenās darbības. Pirmkārt, izejvielas, piemēram, alumīnija oksīds, silikāti un māls, sajauc ar saistvielām, plastifikatoriem un smērvielām, veidojot vircu. Pēc tam ievietojiet mopsi blenderī un labi samaisiet, pārliecinoties, ka tas ir vienmērīgi sadalīts.
Tālāk tiek izmantota matrica, lai sagatavi izspiestu šūnveida struktūrā. Šūnveida forma tiek panākta, izmantojot īpaši izstrādātu ekstrūzijas galviņu ar simtiem mazu caurumu, kas veido šūnveida struktūru. Pēc ekstrūzijas šūnveida šūnu žāvē un pēc tam apdedzina krāsnī augstā temperatūrā, parasti no 1200 līdz 1500 grādiem pēc Celsija.
Apdedzināšanas procesā saistviela tiek sadedzināta, un šūnveida šūna sacietē un saraujas. Apdedzināšanas temperatūra un laiks ir atkarīgi no izejvielu sastāva un galaprodukta vēlamajām fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām. Vispārīgi runājot, jo augstāka ir apdedzināšanas temperatūra, jo zemāka ir porainība un lielāka izturība.
Kad šūnveida šūna ir izšauta, tai tiek veikta virkne testu, lai pārliecinātos, ka tā atbilst nepieciešamajiem standartiem. Testēšana var ietvert fizikālo un ķīmisko īpašību, piemēram, porainības, stiprības, caurlaidības un ķīmiskās izturības mērīšanu.
